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        歡迎訪問第14屆成都印刷包裝產業博覽會官網! 2024年3月1-3日 成都世紀城新國際會展中心

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        行業新聞

        【成本控制】把浪費的油墨都拯救回來!

        油墨是占印刷輔料成本最大的項目,在整個生產過程中油墨消耗分為兩個過程:一是生產印刷過程中使用的油墨;二是洗墨和上墨過程中消耗的油墨。

        一、生產過程消耗按滿版計算,網文輥網線數在250目情況下,我們先對這個消耗過程進行一下分析:

        1.刮刀供墨系統與膠輥供墨系統的比較

        刮刀供墨系統約-4.5克, 膠輥供墨系統約6克。從兩個供墨系統來看,刮刀供墨系統低于膠輥供墨系統約10%的耗用量,故刮刀供墨系統優于膠輥供墨系統。

        2.相同的供墨系統下,油墨的粘度比較

        以膠輥供墨系統為例,使用涂4#杯測量油墨粘度數值,使用油墨粘度在20秒,每平方米用墨量約在4.6-5克左右;使用油墨粘度在13秒,每平方米用墨量約在4–4.3克左右。

        從兩個數據上來分析,油墨粘度高比油墨粘度低耗用的油墨量多10%,因此從工藝角度上看,油墨粘度低的節省油墨總用量的20%。

        按生產效率方面分析,油墨粘度越高,印刷車速也越慢,糊版及印刷不清晰等質量問題突出,所以油墨粘度高了會影響生產效率、品質及成本。

        二、清洗油墨和上油墨過程中的消耗清洗油墨和上油墨是油墨浪費最大的另一個項目之一。

        在印刷機生產過程中,洗油墨一次2-3公斤,按市場價格20元公斤計算,約每次每色洗墨使用金額約30-40元,每天清洗10次大致是300-400元,每月大約需耗費1萬元,每年約損耗12萬元,相當于一個中層骨干一年的工資。

        油墨清洗和上墨主要是由人工操作,管控好人員的操作不當和合理排單就可以節省80%以上了,工藝改善只占可節省油墨損耗中的20%。

        管控人員清洗油墨和上墨的方法:

        ■減少洗墨次數及時間;

        ■生產訂單安排時,同色油墨或相近油墨優先安排生產;

        ■生產淺色油墨,上機前先將機器內水或殘墨排放干凈,避免油墨變色,不能使用;

        ■油墨回流結束后再開始洗墨;

        ■油墨相近可以簡單清洗,減少洗墨時間。真正的提效從拒絕浪費開始,減少生產過程和上游過程中的油墨消耗,從源頭解決問題,幫助企業實現節流。


        (文章來源:颶風網)



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