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        行業新聞

        技術|做好這三步,印后加工有保障

        印后加工技術伴隨著印刷技術進步和印刷品質需求的不斷提升,展現出持續創造新熱點的態勢,對國內印刷企業通過技術創新來擴展印刷工業的價值鏈和增值鏈,實現紅海戰略向藍海戰略的轉變十分關鍵,而且對引領國內印刷企業突破印刷產品增值的瓶頸,保持印刷企業持續健康發展都具有重要意義。

        印后加工精度是衡量產品成型質量的重要指標之一,因此,如何提高印后加工精度顯得尤為重要。影響印后加工精度的主要因素有:印后加工設備精度下降、印后加工設備調整不當、紙張伸縮變形等。

        接下來,給大家分享一下影響關于印后加工精度的三個主要因素,最后一個大多數人都沒想到。

        01設備精度下降

        在印后加工設備中,自動燙金機和自動模切機的結構基本相同,主要分為給紙、主機和收紙三大部分;工作原理也基本相同,其控制加工精度的主要部位是左、右規位和前規,以及幫助印品定位的導紙系統。

        經長時間使用,機器各部件磨損,精度下降,導紙系統的各部件也受影響。特別是機器極速運行和長時間連續運行,對叼紙牙排牙片和左、右規位導紙輪彈簧的損傷更大。在長時間高速運行酌情況下,牙片和彈簧反復運動會產生較高溫度,造成金屬疲勞。這樣,牙片的鋼性和彈簧的彈力下降,導致叼紙牙叼紙壓力不夠,從而導致印品在前規位不能準確定位。

        為避免燙金機、模切機的精度下降引起套印不準,應合理使用設備,切忌讓機器每天24小時連續不停運轉和極速運轉,要針對機器的出廠產能設定加以限速。未加工產品時應讓機器保持靜止狀態;平時應對機器各個部件加以潤滑,對牙排叼紙牙和導紙輪彈簧進行定期保養。

        02機器調整不當

        在燙印、模切過程中,叼紙牙的叼紙壓力過小、叼不住紙邊,在壓印時紙張產生滑移;遞紙牙和叼牙開閉動作失調、輸紙系統的某些部件失調,使輸紙不到位或;中力過度等都會導致套印不準。所以在調節時應注意叼紙壓力和叼紙量的大小,特別是輸紙系統的各壓紙輪壓力,啟動時還應注意由慢到快。

        03紙張變形

        紙張變形的情況有兩種:

        1.紙張裁切不規范,出現斜邊或波浪紙邊。因此必須保證裁切出的紙張達到直角、直邊;裁切時不要反復敲打紙邊,以免造成波浪紙邊。

        2. 紙張含水量不穩定。主要表現為在一些需要加熱的工藝中,如UV固化、網印烘干、燙印加熱、過油烘干等,紙張含水量發生變化。為了避免因含水量變化造成的紙張變形,各工序應及時交接,滯留時間不宜過長,同時采取一定的保護措施防止紙張水分自然流失,如用保護膜進行保護。并保持車間溫、濕度與紙張含水量平衡。對特殊工序加熱時造成的紙張水分流失,應通過調節溫、濕度適量補償,使紙張含水量恢復到原來的標準狀態。

        實際上,引起印后加工精度差的原因還有很多,只要我們認真注意加工過程中的各個環節,總結經驗,嚴格把好操作技術和工藝技術關,就能避免,很多訂單有缺陷大部分都是因為細節問題沒注意而引起的,對于細節上的注重和工藝上高要求的實踐是十分有必要的,從而制造出合格產品,才能減少產品損耗率,提高生產效益,在產量上和質量把控上略勝一籌。 

        以上就是分享的關于印后加工的專業知識,希望對大家有幫助。


        文章來源:印刷家


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